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      工業(yè)物聯(lián)大數(shù)據(jù)平臺

      以推進企業(yè)精益生產(chǎn)、 卓越運營為目標,我們在提供工業(yè)云的基礎(chǔ)上建立數(shù)字化、自動化和智能化生產(chǎn)運營管理新模式,幫助客戶優(yōu)化資源配置、降本提質(zhì)增效。

      我們提供的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺服務(wù)可讓企業(yè)通過數(shù)據(jù)采集存儲, 大數(shù)據(jù)分析及決策分析支持,實現(xiàn):

      ,實現(xiàn):

      過程狀況可視化,并且可以從任何Web瀏覽器調(diào)查事件

      • 針對績效管理定義、跟蹤、分析和改善KPI
      • 監(jiān)測工廠表現(xiàn)和設(shè)備健康狀況
      • 捕獲并存儲企業(yè)中的實時流程和事件數(shù)據(jù)

      同時,搭載協(xié)同平臺,實現(xiàn):

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      電氣自動化控制工程

      我們?yōu)橐苯?、礦山、有色、環(huán)保、建筑、印刷、煙草、化工、機械制造等行業(yè)提供電氣自動化控制設(shè)計及建設(shè)。

      +獨立承攬AGC系統(tǒng)設(shè)計、制造、施工及各類液壓系統(tǒng)改造;

      +可靠的專業(yè)團隊來自多種行業(yè)、從業(yè)經(jīng)驗豐富的精英人才;

      +與SiEMENS, ABB, B+F, 施耐德等世界知名工控廠商長期合作;

      服務(wù)范圍

      1、 冶金電氣自動化工程項目設(shè)計、安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù);

      2、各類工業(yè)自動化系統(tǒng)集成、設(shè)備成套、安裝調(diào)試項目;

      3、代理銷售電氣自動化產(chǎn)品和備品備件供產(chǎn)訂貨。

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      與世界知名工控產(chǎn)品供應(yīng)商長期穩(wěn)定的技術(shù)及商務(wù)合作—

      包括法國施耐德、 日本OMRON、富士、瑞典ABB、松下電工、德國西門子、金鐘穆勒、魏德米勒、倍加福、美國A-B、美國GE、美國派克、英國C.T公司、諾冠、威圖、臺灣研華、蘇州特雷卡、深圳歐辰、三菱、三肯、 SMC、FESTO等。

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      可視化能源管理中心

      為企業(yè)節(jié)約10-30%能源費用支出
      適用于:高能耗企業(yè)、有信息化缺口的生產(chǎn)線

      結(jié)構(gòu)節(jié)能:對企業(yè)內(nèi)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)進行數(shù)據(jù)化分析,提出優(yōu)化方案并實施

      設(shè)備節(jié)能:通過安裝節(jié)能設(shè)備后信息化帶來的節(jié)能空間

      ?管理節(jié)能:制定節(jié)能運行管理標準值,實現(xiàn)合理用能。提高操作員節(jié)能意識

      能源管理實施經(jīng)驗

      +實現(xiàn)全廠各種能耗的總計量,各種建筑能耗的分類、分項、分戶計量;

      +計量數(shù)據(jù)遠程傳輸,數(shù)據(jù)采集與存儲,數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析,數(shù)據(jù)發(fā)布與遠傳;+為廠區(qū)的節(jié)能研究、設(shè)計與建設(shè)(改造)提供參考依據(jù);

      +為廠區(qū)能耗統(tǒng)計、審計、監(jiān)管等管理工作提供準確能耗數(shù)據(jù)及決策依據(jù)。

      以實時監(jiān)測能源數(shù)據(jù)為依據(jù),為廠區(qū)用能診斷、節(jié)能潛力分析、節(jié)能效果驗證、能源質(zhì)量監(jiān)測、節(jié)能控制提供有效手段,實現(xiàn)有效節(jié)能,提高建筑能源的自動化管理水平,同時提供設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能技改工程。? 通過項目建設(shè),建立基于廠區(qū)能源監(jiān)管平臺的能源管理體系。

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      MES系統(tǒng)解決方案

      打造智能化、可視化工廠
      保證系統(tǒng)實用性,降低軟件成本,滿足生產(chǎn)需求

      執(zhí)行力 35%

      生產(chǎn)排程科學(xué)化——綜合考慮企業(yè)資源,編制可行的生產(chǎn)作業(yè)計劃,提升作業(yè)安排的科學(xué)性、準確性。

      數(shù)據(jù)實時率 200%

      數(shù)據(jù)采集自動化——實時監(jiān)控反饋生產(chǎn)進度完成清況;通過條碼系統(tǒng)自動采集當前信息并進行工序跟蹤。

      節(jié)約運營成本 25%

      生產(chǎn)過程無紙化——實現(xiàn)現(xiàn)場的工藝進程單、質(zhì)量跟蹤卡、產(chǎn)品配套表的自動生成;隨時查詢電子圖檔。

      生產(chǎn)效率 30%

      過程管理精細化——基千作業(yè)過程,跟蹤每一步的投料、作業(yè)、工時、質(zhì)量、成本等信息,進行精細化管理。

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      MES實現(xiàn)目標:精益生產(chǎn)

      監(jiān)控生產(chǎn):不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控

      質(zhì)量檢測:制程品質(zhì)管理,問題追溯分析

      動態(tài)排單:生產(chǎn)排程管理,合理安排工單

      生產(chǎn)跟蹤:客戶訂單跟蹤管理,如期出貨

      安全管理:生產(chǎn)異常,及時報警,遠程技術(shù)支持

      數(shù)據(jù)分析:自動數(shù)據(jù)采集,報表自動及時生成,無紙化辦公

      績效優(yōu)化:員工生產(chǎn)跟蹤,KPI考核依據(jù)客觀

      成本管理:細化成本管理,預(yù)算執(zhí)行分析

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